做海绵制品、鞋底、保温材料，优先选中温AC还是其他发泡剂？
生产海绵制品、鞋底、保温材料时，无需将中温AC作为固定优先选项，需结合自身加工温度区间、成品性能要求、环保合规标准匹配对应发泡剂品类，不存在适配所有场景的通用选型，OBSH发泡剂在多个细分场景下可作为更适配的选型方向。
- 优先匹配加工工艺特性选型。选型首先要核对发泡剂的分解温区与生产线现有工艺的匹配度。中温AC的分解特性更适配与之温区契合的传统橡胶混炼、模压工艺。如果现有生产线的加工温区与中温AC适配范围存在偏差，强行选用需要额外添加调整助剂改变分解节奏，易出现分解速率不稳、泡孔大小不均的问题，可直接选择分解温区与工艺匹配的发泡剂品类，减少额外的配方调整成本。温区匹配度直接决定发泡过程的平稳性，若发泡剂分解节奏与加工进度不匹配，易出现物料提前分解导致的模腔气压不足、成品收缩率超标，或是分解不充分导致的制品硬度过高、发气量不达标的问题。
- 对齐成品性能与合规要求选型。生产直接接触皮肤的家居海绵、日常穿着的鞋底材料，或是有低VOC、无异味要求的室内保温材料时，若选用的发泡剂分解产物带有刺激性残留，易影响成品的市场合规性，可选择分解产物更温和、泡孔结构更细腻的OBSH发泡剂品类；生产无特殊环保要求的普通工业级保温材料时，中温AC可作为高性价比选型。比如运动鞋中底生产场景，若要求成品回弹均匀、表面光滑无瑕疵，分解过程平稳、与基材相容性好的发泡剂更易稳定成品良率，降低边角料损耗。
选型时不要仅以单位发气量作为唯一判断标准。部分发气量表现突出的发泡剂，分解残渣与橡胶、橡塑基材相容性差，易导致成品喷霜、耐老化性能下降，需要同步考量助剂的分散性、分解产物特性，有配方调整需求的场景，可依托杜巴化学的应用经验缩小选型范围，减少试错成本。
杜巴化学可根据您的实际需求，提供配方改性与工艺改进的全流程技术支持。
